Pussit Pölynkerääjä

Kuivakankaisia ​​suodattimia, jotka tunnetaan yleisemmin pussisuodattimina, käytetään pölyn poistamiseen ilmasta vangitsemalla ilmassa olevaa ilmassa olevaa pölyä. Ilma ohjataan joko tyhjiöimulla tai paineella useisiin kanaviin, jotka kulkevat vaakasuunnassa ja pystysuunnassa keräyspisteistä yhden ja usean laitoksen prosessi- ja haitallisilla pölytysalueilla. Pölyinen ilma imetään pääkeräyskanavan runkolinjaan, joka päättyy pussihuoneen kangassuodattimen ilman sisääntuloon.

Itse baghouse on suuri kotelo, joka on joskus suunniteltu useilla kammioilla. Pölynkerääjät on suunniteltu keräämään pöly ja siten suodattamaan ilma hiukkaspitoisesta (likaisesta ilmasta) muuttaen likaisen ilman puhtaaksi ilmaksi; lähes hiukkaseton. Kun ilma on puhdistettu, se poistuu keräimen puhtaan ilman puolelta takaisin ilmakehään. Likaiset kiinteät hiukkaset kerääntyvät suodatinpussien pinnalle, kun taas suodatettavat kaasut kulkevat suodatinpussien väliaineen läpi.

Pussihuoneet voivat automaattisesti puhdistaa suodatetut hiukkaset pois suodatinmateriaalista, jos suodatinpussimateriaalia on säännöllisesti puhdistettava. Tätä kutsutaan suodatinpussin väliaineen läpäisevyyden regeneroimiseksi, mikä poistaa tarpeeksi tiivistä pölykakkua, jotta ilma pääsee virtaamaan jälleen alhaisella (<6" W.G. static loss) restriction (static loss) across the filter media.

Järjestelmä on riippuvainen tuulettimesta tai puhaltimesta, joka joko paineistaa (työntää) tai imuroi (imee) ilman suodatinpussien välineiden läpi. Tämä tarkoittaa, että suodatinpussin materiaalissa on likainen puoli ja puhdas puoli. Likainen puoli sieppaa, suodattaa ja tiivistää likaiset ilmavirtakaasut, kun taas puhdas puoli on kosketuksissa puhtaan ilmavirran kaasun kanssa, kun se kulkee väliaineen läpi.

Baghouse-pölynkerääjiä pidetään erittäin tehokkaina järjestelminä, jotka pystyvät saavuttamaan jopa 99,9 %:n tehokkuuden. Suunnittelusta ja kangassuodattimesta riippuen pussisuodattimet poistavat ja kestävät tai vangitsevat hankaavia hiukkasia, happamia kaasuja, räjähtävää pölyä, sumua, höyryä ja hienojakoisia jauheita. Ne voivat kerätä vaikeasti talteenotettavia ilmansaasteita ja ilmassa olevia myrkyllisiä aineita, joita löytyy pölystä ja hitsaushuuruista sekä hiukkasjäännöksistä.

Korkean hyötysuhteen ansiosta järjestelmät ovat hyvin arvostettuja ja niitä käytetään laajalti monilla eri teollisuuden aloilla – elintarvike- ja maataloustehtaissa, asfaltti- ja sementtitehtaissa, kivihiilen käsittelylaitoksissa, louhoksissa, teräs- ja rautavalimoissa, kemikaalien ja maalien tuotantolaitoksissa, sähkölaitoksissa, sähkölaitoksissa. tuotanto, energialaitokset ja niin edelleen.

Baghouse-mallit eroavat kuitenkin toisistaan. Kolme päämallia ovat shaker baghouse, käänteisen ilmansuodattimen baghouse ja pulssisuihkukassi. Ensisijainen ero mallien välillä on pussien puhdistus.

Shaker baghouse on mekaaninen järjestelmä. Kuten nimestä voi päätellä, ravistinjärjestelmät toimivat ravistamalla kerääntynyttä pölykakkua suodatinpussista. Pussit ripustetaan yksikön yläosaan ja kiinnitetään pussikotelon pohjassa olevaan putkilevyyn. Siellä likainen ilma tulee sisään, ja kun se vedetään ylös, suodatin kerää pölyä ja hiukkasia pussin sisään ja puhdas ilma poistuu pussin yläosan kautta.

Sen ensisijainen etu on alhaiset alkuinvestointikustannukset, perustavanlaatuinen suunnittelu ja yksinkertainen käyttö. Koska yksiköt on yleensä jaettu osiin, koko järjestelmää ei tarvitse sammuttaa puhdistuksen yhteydessä. Yksiköt vievät kuitenkin tilaa, eivät sovellu hyvin korkean lämpötilan epäpuhtauksille ja ovat energia- ja aikaintensiivisempiä kuin muut puhdistusmenetelmät. Keräystehoa voidaan myös vähentää, kun pussin sisällä on pieniäkin määriä ylipainetta.

Käänteisissä ilmansuodattimen pussihuoneissa ilmavirtaus käännetään suodatinpussien läpi pussimoduulin päällä pyörivän poistotuulettimen kautta. Käänteisilmajärjestelmissä pöly ja hiukkaset kerääntyvät pussien ulkopuolelle, missä pölykakkuja kerääntyy. Puhdistusprosessi vaatii käänteisen ilmanpuhalluksen pussin läpi hiukkasten ja pölyn vapauttamiseksi.

Käänteinen ilmapussijärjestelmä on kustannustehokas menetelmä, joka tuottaa alhaisemman paineen kuin paineilmaa hyödyntävä pulssisuihkupussijärjestelmä. Koska ne koostuvat moniosastoisista, osat voidaan puhdistaa ilman koko järjestelmän sammuttamista. Hellävarainen puhdistussykli on ihanteellinen korkean lämpötilan keräämiseen ja mahdollistaa pidemmän pussin käyttöiän. Huonona puolena on, että puhdistus on tehtävä usein, ei ole tehokkaita keinoja poistaa jäännöspölyä, joka vaatii enemmän huoltoa kuin muun tyyppiset baghouse-järjestelmät.

Pulssisuihkupussijärjestelmät käyttävät paineilmapurskeita, jotka ohjataan suodatinpussin puhtaan puolen läpi pölykakkujen poistamiseksi suodatinmateriaalin pinnalta. Pussit ripustetaan putkilevystä ja tuetaan metallihäkkeillä puhdistuksen aikana. Ilmapulssit työntyvät pussin läpi irrottaakseen kiinteät aineet, josta ne kerätään alla olevaan suppiloon.

Pulssisuihkujärjestelmän selvä etu on, että pussihuoneet puhdistetaan järjestelmän jatkuessa verkossa. Se myös puhdistaa paremmin kuin shaker- tai reverse air baghouse -järjestelmät, on tilaa säästävä ja vaatii näin ollen vähemmän pusseja. Tärkeimmät haitat ovat kuivan paineilman käyttö, mikä lisää energiakustannuksia. Se vaatii myös erityisiä kankaita korkeampien lämpötilojen epäpuhtauksien suodattamiseksi. Lopuksi pulssisuihkut eivät siedä korkeita kosteustasoja tai niitä ei voida käyttää paikoissa, joissa kosteus muodostuu korkeasta kosteuskaasuista tai -pitoisuudesta.

Kaiken kaikkiaan baghouse-järjestelmät ovat monipuolisia ja tehokkaita. Pystyy sieppaamaan pienistä mikronista koostuvaa pölyä yli 99 %:n poistoteholla. Järjestelmät voivat hallita miljoonista kuutioista satoihin tuhansiin kuutiometreihin tunnissa. Perussuunnittelurakenne on yksinkertainen, vakaa, luotettava ja vähemmän investointi kuin muut ilmansaasteiden valvontayksiköt. Jotkut järjestelmämallit voivat kuitenkin vaatia suurta virrankulutusta. Näitä järjestelmiä on helppo huoltaa, mutta ne vaativat jatkuvaa huoltoa toimiakseen huipputeholla. Lopuksi, vaikka suodatinmateriaalin suunnittelusta riippuen on poikkeuksia, pussihuonejärjestelmät soveltuvat parhaiten käytettäväksi suhteellisen kuivissa ympäristöissä. Niitä ei suositella tahmeiden pölyn kaltaisten epäpuhtauksien tai kaasujen keräämiseen.

Baghouse OEM:nä yksi tärkeimmistä Baghouse Equipment IAC -suunnittelukriteereistä on sekä pussin suodatinmateriaalin että pussin koon/räätälöinnin oikea valinta. Jotta voit valita oikean pussisuodatinmateriaalin baghousen OEM-valmistajaksi ja pussisäiliön omistajaksi, joka ostaa pussin vaihtoja, sinun on määritettävä seuraavat tiedot:
Vertaa baghouse-sovellusta/prosessia suodatinmateriaalin sovelluksen valintakaavioon lämpötilan ja kemikaalien kestävyyden mukaan.
Arvioi aiempi IAC-työn pölynkäsittelykokemus, jotta voit valita sopivat sisäiset tölkit ja interstitiaaliset nopeusalueet.
Kun sisäiset nopeusalueet on sovittu, voidaan laskea lopullinen ilman ja kankaan välinen suhde ja suodatinpussin pituus.
Suodatustehokkuuden valintaa poistoaukon pölypäästövaatimusten osalta ilmaluvan täyttämiseksi tarkastellaan uudelleen todellisten sisäisten nopeuksien, ilman ja kangassuhteen sekä pussin pituuden perusteella. Tätä lopullista analyysiä ja katsausta käytetään määrittämään, tarvitaanko erityisiä pintakäsittelyjä tai PTFE-kalvoa suodatustehokkuuden saavuttamiseksi ja DP-alueen säilyttämiseksi välillä 2,5" - 4,5" WC.

Määritä erityiset sovelluksen suunnitteluvaatimukset maadoitusjohdolle, pohjan kulumissuojille ja erityisille ompelu-/neulanreikien sulkemisille. Tässä vaiheessa lopullista suodatinpussin valintaa ja teknisiä tietoja kehitettäessä olet määrittänyt seuraavat pussin suunnittelukriteerit:
Kankaan valinta
Laukun pituus
Laukun räätälöinti
Pintakäsittelyt
PTFE-kalvo vaihtoehto

Seuraavaksi tässä on joitain hyödyllisiä vinkkejä varmistaaksesi, että saat määrittämäsi ja tilaamasi suodatinpussin
Määritä vain Yhdysvalloissa valmistettu suodatinmateriaali
Määritä tietyt kuiduntoimittajat; esimerkki: Nomex – EI DuPont
PO:ssa tulee ilmoittaa, ettei offshore-media tai kalvo ole sallittu
Jos käytät PTFE-kalvoa, ilmoita selvästi myyjän kalvo, jota haluat käyttää, ja lisää vain made in USA.
Jos tilaat lasikuitumateriaalia, muista määrittää, että vain Burlington-, Menardi- tai JP Stevens -materiaali ja -pinnat ovat hyväksyttäviä.

Määrittääksesi, mikä pölynkeräysjärjestelmä on paras valinta tiettyyn sovellukseen, harkitse patruunan pölynkerääjien, pussisäiliön pölynkerääjien, savun- ja savunkerääjien sekä alasvirtauspöytien ja -penkkien sovelluksia, etuja ja haittoja.

Kasettien pölynkerääjät
Teolliset patruunapölynkerääjät käyttävät laskostetusta kuitukangasmateriaalista valmistettuja patruunasuodattimia, jotka ovat tyypillisesti lieriömäisiä tai soikeita, keräämään pölyn, savun ja höyryt pinnaltaan. Suodatinmateriaali on sekoitus polyesteriä ja selluloosaa, lisäksi nanokuitupinnoite voidaan lisätä suodatustehokkuuden parantamiseksi erittäin hienoille hiukkasille tai spunbond-pinnoite parantaa kestävyyttä joissakin haastavissa olosuhteissa. Harvempia materiaaleja ovat tarttumaton pinnoite sekä öljyn- ja vedenkestävät pinnoitteet. Patruunan pölynkerääjät puhdistetaan pulssisuihkumenetelmällä, jossa paineilmapulssit kulkevat suodattimien läpi syrjäyttäen kerääntyneen pölyn ja saattamaan sen putoamaan alla olevaan suppiloon.
Yleisiä patruunan pölynkerääjäsovelluksia ovat metallintyöstö ja hitsaus, hiekkapuhallus, lääkkeiden valmistus, irtojauhekäsittely, kumitehtaat, plasma- ja laserleikkaus, lasikuidun käsittely ja maatalousrehutuotanto.

Patruunan pölynkerääjän edut
Kompakti koko. Koska laskostetuilla patruunasuodattimilla on suuri suodatuspinta-ala, patruunan pölynkerääjien ilma-kangassuhde on alhainen, mikä pienentää yksikön kokoa. Tästä syystä patruunan pölynkerääjät ovat ihanteellisia sisätiloihin, pienissä tiloissa.
Erittäin tehokas hienon pölyn keräämiseen. Patruunan pölynkerääjät ovat erikoistuneet erittäin pienten hiukkasten suodattamiseen, ja niiden hyötysuhde on jopa 99,97 % 0,3 mikronissa ja MERV 16 -luokitus.
Monipuoliset sovellukset. Koska kasettisuodattimiin mahtuu useita erilaisia ​​materiaalityyppejä, patruunan pölynkerääjää voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa muutamalla yksinkertaisella patruunan vaihdolla.
Pitkä suodattimen käyttöikä. Pulssisuihkupatruunasuodattimen puhdistusmenetelmän ansiosta ne voivat toimia tehokkaasti useista kuukausista jopa vuoteen tai pidempään sovelluksesta riippuen.

Vähäinen huolto. Patruunasuodattimiin on helppo päästä käsiksi, ja ne voidaan vaihtaa pölynkerääjän ulkopuolelta, mikä minimoi fyysisen kosketuksen kerätyn pölyn kanssa ja lyhentää suodattimen vaihdon seisokkeja. Koska suodattimet kestävät pitkään, niitä ei tarvitse vaihtaa usein.
Alhaiset kustannukset ja toimitusaika. Koska patruunan pölynkerääjät ovat esivalmistettuja eikä niitä yleensä tarvitse valmistaa tilaustyönä niiden luonnollisen kompaktin koon vuoksi, ne maksavat vähemmän kuin jotkin muut pölynkerääjät ja ne voidaan toimittaa nopeammin.

Patruunan pölynkerääjän haitat
Ei ihanteellinen raskaaseen pölykuormaukseen. Patruunan pölynkerääjät toimivat parhaiten ympäristöissä, joissa pölykuormitus on alhainen (alle 55-gallonan rumpu vuorossa).
Ei ihanteellinen hankaaviin sovelluksiin. Patruunan pölynkerääjät on suunniteltu suodattamaan kevyitä ja hienojakoisia pölyhiukkasia. Suuremmat hiukkaset paperijätteistä, sahanpurusta, massasta, kivistä ja vastaavista voivat tukkia ja vahingoittaa patruunasuodattimia.

Ei ihanteellinen korkean lämpötilan sovelluksiin. Korkeat lämpötilat yhdistettynä alhaisiin kosteuspitoisuuksiin saavat metallisuoloista ja vastaavista materiaaleista peräisin olevat pölyhiukkaset hylkimään toisiaan. Tämä estää hiukkasia paakkuuntumasta yhteen suodatinmateriaaliin ja siirtymästä sitten suppiloon, mikä tarkoittaa, että hiukkaset jatkavat kerääntymistä suodatinmateriaalille.
Ei ihanteellinen korkean kosteuden sovelluksiin. Vaikka jotkin patruunasuodattimet voidaan valmistaa öljyn- ja vedenpitävistä materiaaleista, patruunan pölynkerääjät eivät yleensä sovellu sovelluksiin, joissa käytetään valimohiekkaa, öljyä, sumua ja muita kosteita materiaaleja. Kosteus yhdistettynä kerättyihin hiukkasiin muodostaa tahmean lietteen, joka estää ilmavirran ja jota on lähes mahdotonta poistaa pulssisuihkupuhdistusprosessin kautta.

Baghouse pölynkerääjät
Baghouse-pölynkerääjät ovat yleisimmin käytettyjä teollisuuspölynkerääjiä, ja ne ovat yleensä suurempia kuin muut pölynkeräysjärjestelmät. Ne sopivat hyvin suuriin määriin, raskaaseen pölykuormitukseen ja korkeisiin lämpötiloihin. Baghouse-pölynkerääjät käyttävät lieriömäisiä kangassuodatinpusseja pölyhiukkasten keräämiseen ilmasta. Kolmen tyyppisiä pussipusseja ovat käänteiset ilmatyynyt, ravistelijat ja pulssisuihkukassit.

Käänteiset ilmatyynyhuoneet:Lokeroidun rakenteen ansiosta henkilökunta voi puhdistaa yksittäisiä pussihuoneen osia ilman, että koko järjestelmä viedään offline-tilaan. Ne kestävät korkeita lämpötiloja ja hellävarainen puhdistusmenetelmä pidentää pussisuodattimen käyttöikää.
Shaker baghouset:Järjestelmä ravistaa mekaanisesti pölyn pois pussisuodattimista, mikä on helppokäyttöinen ja halvempi, mutta puhdistus on suoritettava järjestelmän ollessa sammutettuna, eivätkä ne kestä korkeita lämpötiloja.
Pulssisuihkukassit:Itsepuhdistuva suodatusprosessi pulssii paineilmaa pussien puhdistamiseksi, ja se voidaan suorittaa järjestelmän ollessa online-tilassa. Pulssisuihkukasseja käytettäessä tulee kuitenkin olla varovainen olosuhteissa, joissa on korkea kosteus tai korkea lämpötila.
Baghouse-pölynkerääjien käyttökohteita ovat puutavaran jyrsintä, puuntyöstö, autoteollisuus, kaivosteollisuus, sementin valmistus, teräsvalimot, sulatus, kalkkiuunit sekä lasin ja keramiikan valmistus.

Baghouse-pölynkerääjän edut
Ihanteellinen raskaaseen pölykuormaukseen. Baghouse-pölynkerääjät sopivat parhaiten käytettäviksi teollisuus- ja valmistusympäristöissä, joissa vaaditaan suuria määriä materiaalia säännöllisin väliajoin.
Voidaan konfiguroida kestämään korkeita lämpötiloja. Joissakin tapauksissa enimmäiskäyttölämpötilat ovat 250 astetta F ja jopa 500 astetta F.
Suodattaa suurempia hiukkasia. Baghouse-pölynkerääjät voidaan konfiguroida suodattamaan tehokkaasti keskikokoiset ja suuret hiukkaset, jotka ovat vähintään 5 mikronia.
Voidaan konfiguroida käsittelemään hankaavia ja tahmeita materiaaleja. Baghouse-suodattimia on useita materiaaleja, jotka kestävät mineraalihappoja ja emäksiä ja voivat suodattaa hankaavia materiaaleja, kuten puuta ja viljapölyä. Pussisuodattimet sopivat myös paljon paremmin liimahiukkasten irrottamiseen kuin patruunasuodatin.
Kestävät suodattimet. Koska ne on suunniteltu kestämään kovia olosuhteita, pussisuodattimilla on yleensä pidempi käyttöikä kuin patruunoilla, mikä vähentää suodattimien vaihtotiheyttä.

Savun ja savun kerääjät
Savun- ja savunkerääjät – joita kutsutaan myös savunpoimijoiksi – keräävät ja suodattavat ympäristön pölyn, höyryt ja hitsaussavun toiminnassa, jossa tilaa on rajoitetusti. Kahden tyyppiset savunpoistolaitteet ovat kattoon ripustettuja ja kannettavia.
Kattoon ripustetut savu- ja savukeräimet ovat kiinteitä järjestelmiä, jotka säästävät lattiatilaa, palauttavat suodatettua ilmaa työalueelle lämpöhäviön poistamiseksi talvella eivätkä vaadi rakennuksen läpivientiä ulkoista tuuletusta varten. Kattoon ripustettavia järjestelmiä ovat seinään asennettavat tai liukuvat nivelvarret ja huput.
Kannettavat savunpoistolaitteet ovat tehokas lähteen sieppaustekniikka hitsaushuurujen poistamiseen suoraan lähteestä. Nämä mobiilijärjestelmät sopivat hyvin pieniin tiloihin, joihin ei ole varaa tai jotka eivät sovi suureen, monimutkaiseen järjestelmään. Kannettavat savunpoistolaitteet kulkevat myös helposti työasemien välillä.
Savunpoistolaitteiden käyttökohteita ovat hitsaus, valmistus, juottaminen, lämpösumutus ja metallin leikkaaminen.

Savun ja savunkerääjän edut
Yksiköt ovat kompakteja. Kannettavat ja kattoon asennettavat savunpoistolaitteet vievät vähän tai ei ollenkaan lattiatilaa.
Kannettava. Koska kannettavat savunpoistolaitteet eivät ole riippuvaisia ​​laitoksen pakojärjestelmästä, niitä voidaan helposti siirtää työasemien välillä tarpeen mukaan. Ne voidaan asettaa pöytälevylle tai kiinnittää telineeseen pyörillä.
Tehokas lähde/sieppausjärjestelmä. Lähde/sieppaustekniikka vangitsee epäpuhtaudet ennen kuin ne saavuttavat työntekijöiden hengitysalueen tai arvokkaat koneiden osat.
Alhaiset asennuskustannukset. Koska savu- ja savukeräimet ovat kompakteja eivätkä vaadi rakennuksen läpivientiä ulkoista tuuletusta varten, ne ovat halvempia asentaa kuin muun tyyppiset pölynkerääjät.
Energian säästö. Savunkeräysjärjestelmät kierrättävät suodatettua ilmaa laitoksen sisällä, mikä estää lämpöhäviön ja alipaineen muodostumisen sisällä.

Yrityksemme pääkonttori sijaitsee Minhangin alueella, Shanghaissa. Se on perustanut Qingdao West Coast Innovation Collaborative Centerin ja Qingdao Jiaozhoun tuotantotukikohdan sekä useita toimisto- ja palvelupisteitä Nanjingissa, Ningbossa, Korlassa, Shouguangissa, Singaporessa ja muilla alueilla. Tarjoamme kilpailukykyisiä erotuslaitteita, järjestelmiä ja kokonaisratkaisuja, jotka kattavat eri teollisuuden sovellukset, kuten kaasu-kiintoaine-erottelun, neste-kiintoaineen erotuksen, tuotteiden jalostuksen, katalyytin talteenoton, jäännöskaasun käsittelyn, öljyisen jätevesilietteen käsittelyn, öljyn ja kaasun talteenoton jne. Useat teknologiat ovat saavuttaneet teollisuuden tai kansainvälisen johtavan vedenpinnan korkeus.